De præcisionsparametre forFiberlaserskæremaskinepåvirkes af udstyrskonfiguration, strøm, behandlingsmateriale og andre faktorer, og forskellene mellem forskellige modeller er store. Følgende er en detaljeret beskrivelse af de almindelige præcisionsparametre, der dækker forskellige applikationsscenarier og tekniske indikatorer:
Kernepræcisionsparameterklassificering
1. Gennemfør placeringsnøjagtighed
Definition: Fejlområdet, når udstyret bevæger sig til den samme position flere gange, er kerneindekset for at måle nøjagtigheden.
Fælles omfang:
Økonomimodel (1000-2000W): ± 0,05 mm ~ ± 0,1 mm, egnet til almindelig pladebehandling, reklametegn.
Medium- og avancerede modeller (3000-6000W): ± 0,03 mm ~ ± 0,05 mm, egnet til præcisionsdele såsom bildele og medicinske instrumenter.
High-end industrielle modeller (10000W+): ± 0,02 mm kan bruges til rumfart, mikroelektronisk komponentskæring.
2. Springende sømbredde
Definition: Bredden af kløften dannet af laserstråleskæremateriale påvirker direkte kantnøjagtigheden.
Fælles omfang:
Tynd pladeskæring (0,5-3 mm): 0,1-0,3 mm, sømbredden øges lidt med højere effekt (for eksempel 1 mm rustfrit stål skåret i 2000W, sømbredden er ca. 0,15 mm).
Medium og tyk pladeskæring (3-10 mm): 0,3-0,5 mm, 10 mm kulstofstålskæring med 4000W skære sømbredde er ca. 0,4 mm.
Påvirkende faktorer: Spotdiameter (normalt 0,1-0,3 mm), hjælpegastryk (højtryksgas kan indsnævre spaltebredden).
3.. Fejl ved vinkelret
Definition: Den lodrette afvigelse mellem skæreoverfladen og den materielle overflade påvirker samlingsnøjagtigheden af dele.
Fælles omfang:
Skæring af høj kvalitet: Mindre end 1 grad, egnet til præcisionsdele (såsom elektroniske komponenterbeslag).
Almindelig industriel nedskæring: 1 grad -3 grad, der ofte bruges i metalplader (for eksempel er lodretheden af 5 mm carbonstålskæring ca. 2 grader).
Forbedringsmetode: Juster laserfokuspositionen, optimer skærehastigheden og gasstrømmen.
4. Profile nøjagtighed
Definition: Afvigelsen mellem den faktiske skæreprofil og designfiguren påvirkes af udstyrets bevægelsesstabilitet.
Fælles omfang:
Enkel grafik (lige linje, bue): ± 0,05 mm ~ ± 0,1 mm.
Kompleks grafik (stansede mønstre, små huller): ± 0,03 mm ~ ± 0,05 mm, hvilket kræver avanceret CNC-systemstøtte.